本产品涉及用于光纤预制棒成棒车床出气 端的旋转接头装置，包括有主轴和支承座，支承座 的后侧设置有固定外壳，固定外壳内安设有支承主 轴的轴承，固定外壳的尾端为尾气排放口，其不同 之处在于固定外壳内安设有与主轴相联的磁性轴， 磁性轴由轴承支承，在轴承侧设有与磁性轴相配置 的磁流体，构成主轴与固定外壳间的磁流体密封。 本产品具有优良的正负压密封性能，能充分适应 PCVD、MCVD成棒工艺中系统压力的正、负压变 化；耐高温腐蚀性能强，工作可靠性高，有效使用 寿命长，可保证成棒车床的正常运行，从而提高光 纤预制棒的成棒质量；该装置还具有结构简单紧 凑，设置合理，摩擦力矩小，运转效率高的特点。
技术领域
本产品涉及主要用于PCVD和MCVD工艺的光纤预制棒成棒车床的出 气端旋转接头装置，还可适于MCVD沉积、成棒一体化加工机床的出气端旋转 接头装置，，是对现有旋转接头装置的进一步改进。
背景技术
光纤预制棒的加工工艺（PCVD、MCVD)通常分为两个部分，第一是对玻 璃衬管进行沉积，其二是将沉积完毕的玻璃衬管熔缩成棒。成棒车床是熔缩 衬管成棒的关键设备。在熔缩加工时，玻璃衬管支承于进气端旋转接头和出 气端旋转接头装置之间，一方面要使玻璃衬管勻速旋转，另一方面是要保持 玻璃衬管两端和旋转接头装置的密封，避免管内气体外泄，同时防止外界空 气进入管内。由于玻璃衬管是在高温下进行熔缩的，因而从衬管内排出的尾 气温度很高，这样就使得成棒车床出气端旋转接头装置将在高于200°C的高 温状态下进行运转，其密封性能直接关系到光纤预制棒的成棒质量。现有的 用于PCVD、MCVD的成棒车床出气端旋转接头装置的密封件大都采用橡胶0形 密封圈结构，这种密封结构不仅易于磨损，摩擦力矩大，而且耐高温腐蚀性 能差，因而，使用时，常常导致旋转接头装置的密封失效，存在使用寿命短， 维修频繁，可靠性差的弊病。
发明内容
本产品所要解决的问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供具 备优良密封性能的光纤预制棒成棒车床出气端旋转接头装置，它不仅耐高性 能强，而且使用寿命长，可靠性高。
本产品为解决上述提出的问题所采用的技术方案为.?包括有主轴2和支承 座5,支承座的后侧设置有固定外壳7,固定外壳内安设有支承主轴的轴承8,
固定外壳的尾端为尾气排放口，其不同之处在于固定外壳内安设有与主轴相 联的磁性轴12,磁性轴由轴承支承，在轴承侧设有与磁性轴相配置的磁流体 10，构成主轴与固定外壳间的磁流体密封。
按上述方案，为降低旋转接头装置的运行温度，可在磁流体10外周设 置环行冷却水道，环行冷却水道与进、出水口相接。
本产品通过采用磁流体密封带来了以下的有益效果：1.具有优良的正 负压密封性能，能充分适应PCVD、MCVD成棒工艺中系统压力的正、负压变 化；2.耐高温腐蚀性能强，可承受高于200°C工况要求，且工作可靠性髙， 有效使用寿命长，可保证成棒车床的正常运行，从而提高光纤预制棒的成棒 质量；3.密封装置在无磨损低阻尼的状态下运行，不仅摩擦力矩小、运转 效率高，而且无磨损微粒产生，提高了加工系统的洁净度；4.结构简单紧 凑，设置合理，安设磁流体环行冷却水道，可使装置的运行性能进一步改善。 附图说明
图1为本产品一个实施例的正剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本产品的实施例，包括有主轴2和支承座5， 主轴前端套接支承玻璃衬管1，并安设主轴拨销3,支承座的一侧安设有支 承主^6的支承套4,在主轴后端支承座的另一侧安设有固定外壳7,固定外 壳前端与支承座相联，其内通过轴承8支承有套状的磁性轴12,轴承8轴向 用挡圈9和螺母6定位，磁性轴套接于主轴后段，其内孔设有两道0形密封 圈13,以增强装置的密封性，或者磁性轴可与主轴相联成一体，在轴承的后 侧设有与磁性轴相配置的磁流体10,构成主轴与固定外壳间的磁流体密封； 在磁流体10外周设置环行冷却水道，环行冷却水道与进、出水口 11、14相 接，以进一步降低旋转接头装置和磁流体密封件的运行温度。固定外壳的尾 端设有尾气排放口 15,与尾气弯管16相接。

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