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2通道模拟量输出模块。 和模拟量输入模块一样，A1S62DA模拟量输出组件内置一个微处理器， 它能将二进制数据转换成电压或电流信号， 偏置和增益均名被设置并保存在微处理器内， 它还包括其它特性如下： 2个输出通道。 高分辨率数字输入，正负12000。 总精度正负1%。

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输入类型：直流漏型。 输入点数：64点。 输入电压：DC24。 输入电流：5mA。 连接方式：端子排。 共用公共端的点数：32点。 功能模块图语言是与数字逻辑电路类似的一种PLC编程语言。 采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能， 不同的功能模块有不同的功能。 功能模块图编程语言的特点：功能模块图程序设计语言的特点是，以功能模块为单位， 分析理解控制方案简单容易：功能模块是用图形的形式表达功能， 直观性强，对于具有数字逻辑电路基础的设计人员很容易掌握的编程； 对规模大、控制逻辑关系复杂的控制

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输出类型：双向可控硅。 输出点数：8点。 负载电压：AC100-240。 负载电流：1A。 连接方式：端子排。 共用公共端点数：4点。 结构化文本语言是用结构化的描述文本来描述程序的一种编程语言。 它是类似于语言的一种编程语言。在大中 型的PLC系统中，常采用结构化文本来描述控制系统中各个变量的关系。 主要用于其他编程语言较难实现的用户程序编制。 结构化文本编程语言采用计算机的描述方式来描述系统中各种变量之间的各种运算关系， 完成所需的功能或操作。 大多数PLC制造商采用的结构化文本编程语言与B

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ME-NET接口单元 结构化文本语言是用结构化的描述文本来描述程序的一种编程语言。 它是类似于语言的一种编程语言。在大中 型的PLC系统中，常采用结构化文本来描述控制系统中各个变量的关系。 主要用于其他编程语言较难实现的用户程序编制。 功能模块图语言是与数字逻辑电路类似的一种PLC编程语言。 采用功能模块图的形式来表示模块所具有的功能， 不同的功能模块有不同的功能。 功能模块图编程语言的特点：功能模块图程序设计语言的特点是，以功能模块为单位， 分析理解控制方案简单容易：功能模块是用图形的形式表达

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RS-232 2通道。 传送速度：是2通道。 共计是115.2kbps。 输入状态和输入信息从输入接口输进， CPU将之存入工作数据存储器中或输入映象寄存器。 然后由CPU把数据和程序有机地结合在一起。 把结果存入输出映象寄存器或工作数据存储器中， 然后输出到输出接口、控制外部驱动器。 具有记忆功能的半导体电路。 分为系统程序存储器和用户存储器。 系统程序存储器用以存放系统程序， 包括管理程序，程序以及对用户程序做编译处理的解释编译程序。 由只读存储器组成。厂家使用的，内容不可更改，断电不消失。

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8通道模拟量输入模块。 此为一种密集度高的8通道A/D组件， 可接收电压和电流输入，用安装在盖板内侧的设置开关， 可分别对每个通道的输入类型和范围按应用要求进行设置： 12位分辨率， 自动漂移校正功能， 0.5msec/1个通道， -10-0-10V或0-20mA输入。

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3C-2V/5C-2V同轴电缆双环PC之间网络(控制站/普通站)/远程I/O网络(远程主站)。 PLC的响应时间是指PLC外部输出信号的改变时刻起止由它控制的有关外部输出信号变化的时刻之间的间隔， 称为滞后时间，这个是由输入电路时间常数， 输出电路的时间常数，用户语句的安排和指令的使用， plc的循环扫描方式及PLC对I/O的刷新方式等部分组成。 这个现象称为I/O延迟时间效应。 开关量控制的目的是， 根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序， 使PLC产生相应的开关量输出， 以使系统能按一定的

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通道数：4通道 传感方式及温度范围：PT100 A1S64TC系列组件是一类与ANS系列CPU联用的温度控制器。 组件具有温度测量输入和内置PID算法的控制输出， 可以用在各种温度控制的场合。 每个组件多控制4个回路。 热电偶输入或PT100 3线温度仪传感器输入。 控制输出为晶体管输出的开关信号。 BW为具有断线检测功能信号。

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输出类型：晶体管漏型。 输出点数：32点。 负载电压：DC5/12。 负载电流：0.016A。 连接方式：FCN接插件。 共用公共端点数：32点。 开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。 它是常用的控制，对它进行控制是PLC的优势， 也是PLC基本的应用。 开关量控制的目的是， 根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序， 使PLC产生相应的开关量输出， 以使系统能按一定的顺序工作。 所以，有时也称其为顺序控制。 而顺序控制又分为手动、半自动或自动。 而采用的控制原则有分散、集中

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输出类型：晶体管源型。 输出点数：16点。 负载电压：DC12/24。 负载电流：0.8A。 连接方式：端子排。 共用公共端点数：8点。 开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。 它是常用的控制，对它进行控制是PLC的优势， 也是PLC基本的应用。 开关量控制的目的是， 根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序， 使PLC产生相应的开关量输出， 以使系统能按一定的顺序工作。 所以，有时也称其为顺序控制。 而顺序控制又分为手动、半自动或自动。 而采用的控制原则有分散、集中与混合控制